មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែនត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលការបាក់ឆ្អឹងដែលអស់កម្លាំង និងវិភាគយន្តការបាក់ឆ្អឹង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងនៃការពត់កោងត្រូវបានអនុវត្តលើគំរូ decarburized នៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងគ្នាដើម្បីប្រៀបធៀបអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បងដោយមាន និងគ្មាន decarburization និងដើម្បីវិភាគឥទ្ធិពលនៃការ decarburization លើដំណើរការអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង។ លទ្ធផលបង្ហាញថា ដោយសារតែអត្ថិភាពនៃអុកស៊ីតកម្ម និង decarburization ក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងដំណើរការកំដៅ អន្តរកម្មរវាងទាំងពីរដែលបណ្តាលឱ្យកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញជាមួយនឹងកំណើននៃសីតុណ្ហភាពបង្ហាញពីនិន្នាការកើនឡើងហើយបន្ទាប់មកថយចុះ។ កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញឈានដល់តម្លៃអតិបរមានៃ 120 μmនៅ 750 ℃, និងកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញឈានដល់តម្លៃអប្បបរមានៃ 20 μmនៅ 850 ℃, និងដែនកំណត់អស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បងគឺប្រហែល 760 MPa, និង ប្រភពនៃស្នាមប្រេះនៃភាពអស់កម្លាំងនៅក្នុងដែកថែបសាកល្បងគឺភាគច្រើនជាសារធាតុ Al2O3 ដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ ឥរិយាបទ decarburization កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងរបស់ដែកសាកល្បង ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង ស្រទាប់ decarburization កាន់តែក្រាស់ អាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងកាន់តែទាប។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃស្រទាប់ decarburization លើដំណើរការអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង សីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅល្អបំផុតនៃដែកសាកល្បងគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅ 850 ℃។
ហ្គែរគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃរថយន្តដោយសារតែប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនលឿន ផ្នែកសំណាញ់នៃផ្ទៃប្រអប់លេខត្រូវតែមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងសំណឹក ហើយឫសធ្មេញត្រូវតែមានដំណើរការពត់កោងបានល្អ ដោយសារតែការផ្ទុកដដែលៗជាប្រចាំ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះដែលនាំទៅដល់សម្ភារៈ។ ការបាក់ឆ្អឹង។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា decarburization គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្វិលពត់កោងនៃដំណើរការអស់កម្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមដែក ហើយការបង្វិលពត់កោងការអស់កម្លាំងគឺជាសូចនាករសំខាន់នៃគុណភាពផលិតផល ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវសិក្សាពីឥរិយាបថ decarburization និងដំណើរការបង្វិលពត់កោងអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈសាកល្បង។
នៅក្នុងក្រដាសនេះ furnace ព្យាបាលកំដៅនៅលើ 20CrMnTi ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត decarburization ផ្ទៃដែក, វិភាគសីតុណ្ហភាពកំដៅផ្សេងគ្នានៅលើជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization ដែកសាកល្បងនៃច្បាប់ផ្លាស់ប្តូរ; ដោយប្រើម៉ាស៊ីនតេស្តភាពអស់កម្លាំងនៃធ្នឹមសាមញ្ញ QBWP-6000J នៅលើការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងនៃការពត់កោងដែកសាកល្បង ការប្តេជ្ញាចិត្តនៃការអនុវត្តភាពអស់កម្លាំងដែកសាកល្បង និងក្នុងពេលជាមួយគ្នាដើម្បីវិភាគផលប៉ះពាល់នៃ decarburization លើការអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បងសម្រាប់ការផលិតជាក់ស្តែងដើម្បីកែលម្អ។ ដំណើរការផលិត លើកកំពស់គុណភាពនៃផលិតផល និងផ្តល់នូវឯកសារយោងសមហេតុផល។ ការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងរបស់ដែកត្រូវបានកំណត់ដោយម៉ាស៊ីនតេស្តភាពអស់កម្លាំងបង្វិល។
1. សម្ភារៈសាកល្បង និងវិធីសាស្រ្ត
សម្ភារៈសាកល្បងសម្រាប់អង្គភាពមួយដើម្បីផ្តល់ដែកហ្គែរ 20CrMnTi ដែលជាសមាសធាតុគីមីសំខាន់ដូចបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1។ ការធ្វើតេស្ត Decarburization៖ សម្ភារៈសាកល្បងត្រូវបានដំណើរការទៅជាគំរូរាងស៊ីឡាំង Ф8 mm × 12 mm ផ្ទៃគួរតែភ្លឺដោយគ្មានស្នាមប្រឡាក់។ ចង្រ្កានកំដៅត្រូវបានកំដៅដល់ 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃, ចូលទៅក្នុងគំរូនិងសង្កត់ 1 ម៉ោង, ហើយបន្ទាប់មកខ្យល់ត្រជាក់ទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃសំណាកដោយការកំណត់ ការកិន និងប៉ូលា ជាមួយនឹងសំណឹកនៃដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុលអាស៊ីតនីទ្រីក 4% ការប្រើប្រាស់មីក្រូទស្សន៍លោហធាតុដើម្បីសង្កេតមើលស្រទាប់ decarburization ដែកសាកល្បង វាស់ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization នៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា។ ការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងបង្វិល៖ សម្ភារៈសាកល្បងយោងទៅតាមតម្រូវការនៃដំណើរការនៃគំរូនៃការពត់កោងការអស់កម្លាំងពីរក្រុម ក្រុមទីមួយមិនអនុវត្តការធ្វើតេស្ត decarburization ក្រុមទីពីរនៃការធ្វើតេស្ត decarburization នៅសីតុណ្ហភាពខុសគ្នា។ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនតេស្តភាពអស់កម្លាំងបង្វិល, ដែកថែបសាកល្បងពីរក្រុមសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងបង្វិល, ការកំណត់ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃដែកថែបសាកល្បងពីរក្រុម, ការប្រៀបធៀបអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃក្រុមទាំងពីរនៃដែកថែបសាកល្បង, ការប្រើប្រាស់ការស្កេន មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ការសង្កេតការបាក់ឆ្អឹងអស់កម្លាំង វិភាគហេតុផលសម្រាប់ការបាក់ឆ្អឹងនៃគំរូ ដើម្បីស្វែងយល់ពីឥទ្ធិពលនៃ decarburization នៃលក្ខណៈសម្បត្តិអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង។
តារាងទី 1 សមាសធាតុគីមី (ប្រភាគម៉ាស) នៃដែកសាកល្បង wt%
ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពកំដៅលើ decarburization
morphology នៃអង្គការ decarburization នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពកំដៅផ្សេងគ្នាត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព 1. ដូចដែលអាចមើលឃើញពីរូបភាព, នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពគឺ 675 ℃, ផ្ទៃគំរូមិនលេចឡើងស្រទាប់ decarburization; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 700 ℃ ស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃគំរូបានចាប់ផ្តើមលេចឡើងសម្រាប់ស្រទាប់ decarburization ferrite ស្តើង។ ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 725 ℃ កម្រាស់ស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃគំរូបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ 750 ℃ decarburization កម្រាស់ស្រទាប់ឈានដល់តម្លៃអតិបរមារបស់ខ្លួន, នៅពេលនេះគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite គឺកាន់តែច្បាស់, coarse; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 800 ℃ កម្រាស់ស្រទាប់ decarburization បានចាប់ផ្តើមថយចុះយ៉ាងខ្លាំង កម្រាស់របស់វាបានធ្លាក់ចុះដល់ពាក់កណ្តាលនៃ 750 ℃; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបន្តកើនឡើងដល់ 850 ℃ និងកម្រាស់នៃ decarburization ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1. 800 ℃ កម្រាស់ស្រទាប់ decarburization ពេញលេញបានចាប់ផ្តើមថយចុះយ៉ាងខ្លាំង កម្រាស់របស់វាធ្លាក់ចុះដល់ 750 ℃ នៅពេលដែលពាក់កណ្តាល; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបន្តកើនឡើងដល់ 850 ℃ និងខ្ពស់ជាងនេះ កម្រាស់ស្រទាប់ decarburization ពេញលេញនៃដែកថែបបន្តថយចុះ កម្រាស់ស្រទាប់ decarburization ពាក់កណ្តាលចាប់ផ្តើមកើនឡើងជាលំដាប់រហូតដល់ស្រទាប់ decarburization ពេញលេញ morphology ទាំងអស់បានរលាយបាត់ ពាក់កណ្តាល decarburization ស្រទាប់ morphology ច្បាស់បន្តិចម្ដងៗ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងជាលើកដំបូងហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកាត់បន្ថយ, ហេតុផលសម្រាប់បាតុភូតនេះគឺដោយសារតែគំរូនៅក្នុងដំណើរការកំដៅនៅពេលដូចគ្នានេះ oxidation និង decarburization ឥរិយាបទ, តែនៅពេលដែល អត្រា decarburization គឺលឿនជាងល្បឿននៃការកត់សុីនឹងលេចឡើងនូវបាតុភូត decarburization ។ នៅពេលចាប់ផ្តើមកំដៅ កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញកើនឡើងបន្តិចម្តងៗជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព រហូតដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញឈានដល់តម្លៃអតិបរមា នៅពេលនេះដើម្បីបន្តបង្កើនសីតុណ្ហភាព អត្រាអុកស៊ីតកម្មគំរូគឺលឿនជាង។ អត្រា decarburization ដែលរារាំងការកើនឡើងនៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមាននិន្នាការធ្លាក់ចុះ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅក្នុងជួរនៃ 675 ～950 ℃តម្លៃនៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញនៅ 750 ℃គឺធំបំផុតហើយតម្លៃនៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញនៅ 850 ℃គឺតូចបំផុត, ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដែកសាកល្បងត្រូវបានណែនាំអោយមាន 850 ℃។
រូបភាពទី 1 ប្រវត្តិរូបវិទ្យានៃស្រទាប់ដែកសាកល្បងដែលកាត់ចោលនៅសីតុណ្ហភាពកំដៅផ្សេងគ្នាសម្រាប់រយៈពេល 1 ម៉ោង
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្រទាប់ពាក់កណ្តាល decarburized កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានធ្ងន់ធ្ងរជាងលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈវានឹងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈដូចជាកាត់បន្ថយកម្លាំង, រឹង, ភាពធន់ទ្រាំពាក់និងដែនកំណត់អស់កម្លាំង។ ល និងបង្កើនភាពរសើបចំពោះស្នាមប្រេះ ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផ្សារជាដើម។ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផលិតផល។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព ដែលបង្ហាញពីការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញកាន់តែច្បាស់។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតួលេខថាកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញគឺប្រហែល 34μm នៅ 700 ℃; ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 725 ℃, កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងទៅ 86 μm, ដែលច្រើនជាងពីរដងនៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញនៅ 700 ℃; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងដល់ 750 ℃ កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 750 ℃ កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញឈានដល់តម្លៃអតិបរមានៃ 120 μm; នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបន្តកើនឡើង កម្រាស់នៃស្រទាប់ដែលបំបែកចេញទាំងស្រុងចាប់ផ្តើមថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ដល់ 70 μm នៅ 800 ℃ ហើយបន្ទាប់មកដល់តម្លៃអប្បបរមាប្រហែល 20μm នៅ 850 ℃។
Fig.2 កម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ពេញលេញនៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងគ្នា
ឥទ្ធិពលនៃ decarburization លើការអស់កម្លាំងក្នុងការពត់កោង
ដើម្បីសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃ decarburization លើលក្ខណៈសម្បត្តិអស់កម្លាំងនៃដែកនិទាឃរដូវ ការធ្វើតេស្តអស់កម្លាំងវិលជុំពីរក្រុមត្រូវបានអនុវត្ត ក្រុមទីមួយគឺការធ្វើតេស្តអស់កម្លាំងដោយផ្ទាល់ដោយគ្មាន decarburization ហើយក្រុមទីពីរគឺការធ្វើតេស្តអស់កម្លាំងបន្ទាប់ពី decarburization នៅភាពតានតឹងដូចគ្នា កម្រិត (810 MPa) ហើយដំណើរការ decarburization ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅ 700-850 ℃ សម្រាប់ 1 ម៉ោង។ ក្រុមទី 1 នៃគំរូត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 2 ដែលជាអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃដែកថែបនិទាឃរដូវ។
អាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃគំរូក្រុមទី 1 ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 2 ។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតារាងទី 2 ដោយគ្មាន decarburization ដែកសាកល្បងត្រូវបានឆ្លងកាត់ត្រឹមតែ 107 វដ្តនៅ 810 MPa ហើយគ្មានការបាក់ឆ្អឹងកើតឡើងទេ។ នៅពេលដែលកម្រិតស្ត្រេសលើសពី 830 MPa គំរូមួយចំនួនចាប់ផ្តើមប្រេះស្រាំ។ នៅពេលដែលកម្រិតស្ត្រេសលើសពី 850 MPa គំរូអស់កម្លាំងត្រូវបានបាក់ទាំងអស់។
តារាងទី 2 ជីវិតនឿយហត់ក្រោមកម្រិតស្ត្រេសផ្សេងៗគ្នា (ដោយមិនមាន decarburization)
ដើម្បីកំណត់ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំង វិធីសាស្ត្រក្រុមត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង ហើយបន្ទាប់ពីការវិភាគស្ថិតិនៃទិន្នន័យ ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បងគឺប្រហែល 760 MPa; ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈជីវិតនៃភាពអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បងក្រោមភាពតានតឹងផ្សេងៗគ្នា ខ្សែកោង SN ត្រូវបានគ្រោងទុកដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីរូបភាពទី 3 កម្រិតស្ត្រេសខុសៗគ្នាត្រូវគ្នាទៅនឹងជីវិតអស់កម្លាំងខុសៗគ្នា នៅពេលដែលជីវិតអស់កម្លាំង 7 ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួននៃវដ្តសម្រាប់ 107 ដែលមានន័យថាគំរូនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះគឺតាមរយៈរដ្ឋ តម្លៃភាពតានតឹងដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានថាជាតម្លៃនៃភាពអស់កម្លាំង ពោលគឺ 760 MPa ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាខ្សែកោង S - N មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកំណត់អាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈមានតម្លៃយោងសំខាន់។
រូបភាពទី 3 ខ្សែកោង SN នៃការធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំងនៃការពត់កោងដែកពិសោធន៍
អាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃគំរូក្រុមទី 2 ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 3 ។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតារាងទី 3 បន្ទាប់ពីដែកសាកល្បងត្រូវបាន decarburized នៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា ចំនួននៃវដ្តត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងច្បាស់ ហើយវាមានច្រើនជាង 107 ហើយទាំងអស់ សំណាកដែលអស់កម្លាំងត្រូវបានប្រេះស្រាំ ហើយជីវិតដែលអស់កម្លាំងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងកម្រាស់ស្រទាប់ decarburized ខាងលើជាមួយនឹងខ្សែកោងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពអាចមើលឃើញ 750 ℃ decarburized កម្រាស់ស្រទាប់គឺធំបំផុតដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្លៃទាបបំផុតនៃជីវិតអស់កម្លាំង។ 850 ℃ decarburized កម្រាស់ស្រទាប់គឺតូចបំផុតដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្លៃជីវិតអស់កម្លាំងគឺខ្ពស់ទាក់ទង។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាឥរិយាបទ decarburization កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈហើយស្រទាប់ decarburized កាន់តែក្រាស់អាយុនៃការអស់កម្លាំងថយចុះ។
តារាងទី 3 ភាពអស់កម្លាំងនៅសីតុណ្ហភាព decarburization ផ្សេងគ្នា (560 MPa)
រូបវិទ្យានៃការបាក់ឆ្អឹងនៃភាពអស់កម្លាំងនៃគំរូត្រូវបានសង្កេតឃើញដោយការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4។ រូបភាពទី 4(a) សម្រាប់តំបន់ប្រេះ តួលេខនេះអាចត្រូវបានគេមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ថា ធ្នូអស់កម្លាំង យោងទៅតាមធ្នូភាពអស់កម្លាំងដើម្បីស្វែងរកប្រភព។ ភាពអស់កម្លាំងអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាប្រភពនៃការបង្ក្រាបសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ "ភ្នែកត្រី" ការដាក់បញ្ចូលក្នុងភាពងាយស្រួលនៃការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ក្រាបអស់កម្លាំង។ រូបទី 4(ខ) សម្រាប់ការប្រេះស្រាំផ្នែកបន្ថែមនៃផ្ទៃប្រេះ អាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាឆ្នូតអស់កម្លាំង មានការចែកចាយដូចទន្លេ ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការបាក់ឆ្អឹងដែលមានលក្ខណៈមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ជាមួយនឹងស្នាមប្រេះដែលរីកធំឡើង ទីបំផុតនាំទៅដល់ការបាក់ឆ្អឹង។ រូបភាពទី 4(b) បង្ហាញពីរូបសណ្ឋាននៃតំបន់ពង្រីកស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងជាក់ស្តែងអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាទម្រង់នៃការចែកចាយដូចទន្លេ ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការបាក់ឆ្អឹងដែលមានលក្ខណៈមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយជាមួយនឹងការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៃស្នាមប្រេះ ទីបំផុតនាំទៅដល់ការបាក់ឆ្អឹង។ .
ការវិភាគការបាក់ឆ្អឹងអស់កម្លាំង
Fig.4 SEM morphology នៃផ្ទៃបាក់ឆ្អឹងអស់កម្លាំងនៃដែកពិសោធន៍
ដើម្បីកំណត់ប្រភេទនៃការដាក់បញ្ចូលក្នុងរូបទី 4 ការវិភាគសមាសភាពវិសាលគមថាមពលត្រូវបានអនុវត្ត ហើយលទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបទី 5 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុគឺជាការរួមបញ្ចូល Al2O3 ជាចម្បង ដែលបង្ហាញថាការរួមបញ្ចូល គឺជាប្រភពចម្បងនៃស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការបង្ក្រាបការរួមបញ្ចូល
រូបភាពទី 5 វិសាលគមថាមពលនៃការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ
សន្និដ្ឋាន
(1) ការកំណត់សីតុណ្ហភាពកំដៅនៅ 850 ℃ នឹងកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃស្រទាប់ decarburized ដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលលើដំណើរការអស់កម្លាំង។
(2) ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃការពត់ដែកសាកល្បងគឺ 760 MPa ។
(3) ការបំបែកដែកសាកល្បងនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ ភាគច្រើនជាល្បាយ Al2O3 ។
(4) decarburization យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរកាត់បន្ថយអាយុអស់កម្លាំងនៃដែកសាកល្បង ស្រទាប់ decarburization កាន់តែក្រាស់ អាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងកាន់តែទាប។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ មិថុនា ២០២៤
